我国载溴脱汞活性炭产品还处于开发生产的初期,产量小,和国外的产品性能相比还有一定的差距。近几年,通过与国外客户合作开展了以宁夏无烟煤为原料生产载溴脱汞活性炭的研究工作,制备出了脱汞性能较好的溴化活性炭样品。

　　制备工艺:原料煤→绝氧干馏处理→制粉→成型→炭化→活化→制粉→添加溴素→试验出的产品。

　　载溴脱汞活性炭试验过程中,将选用的原料煤先要在400℃温度和隔绝氧气的条件下进行干馏处理30分钟。处理后的原料磨制成200目(大于90%)的煤粉与一定比例的粘结剂混合成型,而后用油压机,在16～20MPa的压力下成型。成型后的成型条经550℃炭化45分钟;在920℃条件下,每次装入500g炭化料,水蒸气通量为5g/min条件下活化6～12小时,分别选择活化后装填密度为0.70g/cm3左右的样品;再磨制为325目(大于90%)的活性炭粉载入适量溴素制备成样品。

　　和常规柱状制粉活性炭生产工艺相比,其主要区别是:原料煤进行了绝氧干馏处理;活性炭粉中被载入了适量的溴素。其原料煤的制粉、炭化、活化及磨制活性炭粉和常规粉状活性炭工艺相同。

　　载溴脱汞活性炭产品的脱除汞的性能和常规活性炭生产工艺生产的活性炭相比,载溴脱汞活性炭产品中适合吸附气相单质汞的微孔较多,并载入了易于和单质汞反应的溴素,脱除汞的效果明显,是较优良的烟气脱汞活性炭,适用于燃煤电厂锅炉脱汞等气相领域。