在制备具有各种性能活性炭的过程中,可以通过控制原材料、活化工艺、活化时间和条件来实现。但是,活性炭的最终性能取决于很多因素。活性炭孔的总体积和孔体积分布主要取决于所使用原料的性质和活化过程参数,碳和水蒸气及二氧化碳的反应具有吸附热,在给定温度下,碳和二氧化碳的反应速率是低于和水蒸气反应速率30%0氧作为活化剂存在特殊困难.由于它和碳的放热反应,难于避免活化过程局部过热。鉴于高的速率,碳烧失过程主要在颗粒表面进行,结果造成材料大量损失。在许多过程中,氧的活化在十分低的温度下进行。
吸附温度对活性炭吸附性能的影响很大,一般来说,在较高的活化温度下,水蒸气活化的速率较快,反应难以控制,很难制备出高比表面积的活性炭,因此,在研究过程中通常都采用二氧化碳为活化剂。二氧化碳活化可以制备出比表面积在3000㎡/g左右的活性炭,但是活化时间长达上百小时,目前,尚处于实验室规模的探索之中。如何加快反应速率、缩短反应时间、降低反应能耗是开发物理法活化工艺的关键。鸿宇活性炭厂以椰壳为原材料,用二氧化碳进行活化,实验表明,制造椰壳活性炭过程中,除氯化钾外,在炭化料中加人的其他钾盐均有明显的催化作用;磷酸钾有着双重作用,一方面防止过度烧失,避免比表面积的下降,另一方面又形成中孔;比表面积与pH值密切相关,较低的pH值会抑制活化反应的进行。
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