活性炭拥有巨大的内部表面积，使其能够提供更多的反应活性位。比如，比表面积(BET法)达200-2000㎡/g的活性炭可用于在110℃至350℃烟气温度下与氨一起对烟气中的氮氧化物进行还原。如何能更加经济地制造出适用的活性炭产品是我们活性炭厂家不断努力的方向，今天我们说说氨化处理制造活性炭催化剂。

　　现在我们想采用比常用型活性炭选择性更高、制造成本更低的吸附剂做催化剂，采用氨为还原剂，对烟气中氮氧化物进行催化还原，从而实现脱除烟气中氮氧化物的目标。与习用的活性炭产品相比，活性焦可在90℃到150℃温度区内高选择性地使氨与氮氧化物发生催化还原反应，从而可降低氨的消耗率。由于活性焦是活性炭制造过程中的中间产物，未进行活化加工工序，故它的制造成本要远低于习用的活性炭产品。

　　为了实现制造出一种具有低失活程度的活性炭催化剂，我们进行了多次实验研究，最终发现在高温条件下进行氨化处理制造活性炭催化剂的工艺方法，该工艺包括：用硫酸铵水溶液浸渍处理活性炭或活性焦;于120℃温度下对浸渍后的活性炭或活性焦进行烘干;在惰性气流中将烘干后的活性炭或活性焦加热至350℃以上温度，直至不再产生出二氧化硫时为止。其中所采用的硫酸铵水溶液首先采用硫酸进行处理，之后再投入浸渍工序。经反复实验证明，经过该工艺方法预先处理之后，活性炭催化剂的催化活性得以提高，并且没有发生这种失活现象。

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