活性炭用于液相回收与分离比较常见，在印刷业（详见活性炭在印刷厂溶剂回收装置中的应用）、橡胶工业、合成树脂工业等行业中，往往使用比较有限的几种溶剂。回收溶剂不仅具有很高的技术经济效益，而且保护环境，有重要的社会意义，今天我们说说活性炭吸附法回收溶剂。

　　回收溶剂的方法有冷凝法、吸收法和吸附法。冷凝法得到的溶剂含水少、易于精制、回收费少，但回收率低，在溶剂浓度高的领域操作有发生爆炸、火灾的危险，且只适用于高浓度气体的处理，对低浓度气体是不可取的方法。吸收法适应范围较窄，只限于处理象低级醇及有机酸、含氮化合物等溶剂。而利用回收溶剂活性炭可以回收所有的溶剂，而且效率较高，尤其是对低浓度溶剂气体的回收，其回收率远高于前两种方法。

　　有机溶剂蒸汽和空气组成的混合气体中，活性炭对组成空气的成分(氮、氧、二氧化碳等)的吸附力小，并且即使吸附后也易被分子量大的溶剂分于置换。低浓度溶剂气的活性炭吸附法回收中，可以比较容易地使溶剂浓度降到几ppm。而用冷凝法(例如回收甲苯、己烷)，即使冷却到-10℃，甲苯和己烷还是分别以4000ppm、 3000ppm的相当高的浓度排出。显然，在以防治公害为目的的回收中，活性炭吸附法显示其优越性。但随溶剂浓度的降低，回收价值也降低，经济效益较差，因此需要选择具有回收价值的溶剂浓度。

　　活性炭吸附处理之前，原始气体一般处理程序如下：

　　(1)除尘、除湿。用于一般溶剂回收的活性炭，在相对湿度55%以上或残留水分0.15kg/kg炭以上时，对溶剂的吸附力会迅逮降低;当活性炭表面附着的水分过多时，溶剂的吸附也将发生困难。为此必须考虑原始气体的除湿及活性炭的干燥。

　　(2)调整温度。一般非极性、高沸点的溶剂如甲苯、二甲苯等，温度对活性炭吸附的影响较小。但对己烷、丙酮等低沸点溶剂，温度的影响非常大。特别在规定的排气浓度仅几ppm的装置中，必须按操作负荷设计最适宜的温度。

　　(3)除去妨碍吸附的物质，主要是高沸点组分、树脂等大分子。

　　(4)采取防爆措施，包括调节在四氢峡喃、二氧杂环己烷等中的氧分压。

　　溶剂回收装置的设计依据：

　　(1)被处理气体的量、湿度、温度、溶剂成分以及溶剂浓度等原始气休条件。

　　(2)要达到的回收率或净化率。

　　(3)最终产品的纯度或溶剂产品的要求。

　　活性炭吸附法的回收率一般达95%~99%，从吸附器出来的气体中溶剂剩余含量不超过0.5kg/ L。活性炭吸附法作为一种优越的溶剂回收方法，正被推广利用。