一、一般加热流化床生产煤质活性炭

　　流化床(沸腾炉)生产煤质活性炭是以低灰，含碳量高的无烟煤为原料，活化炉用钢板制成，里面衬耐火砖。在95℃的温度下，以水蒸气为活化剂，过热水蒸气从沸腾炉底部吹人，经分布板进人炉内，沸腾炉床内插入瓦斯喷嘴，用以补充热量，调节炉温。水蒸气吹入后与碳反应，炉温降低，从而影响了活化反应的正常进行，为了不使氧混入炉内，尽量在接近化学理论值的条件下进行燃烧。

　　二、微波加热流化床生产煤质活性炭

　　煤质活性炭的生产一般方法，热源来自碳料高温气化的燃烧热，或以重油燃烧提供热量，也有采用反应器外电加热的方式，但热效率较低。

　　采用微波加热活化，不但可以提高热效率，而且得碳率高，制得的活性炭吸附性强。在微波辐射下，碳化料本身又作为发热体，形成一个理想的加热系统，与常规加热方式相比，可以提高加热速度，活化设备可小型化，活化气体排出量少，碳料加热均匀，温度容易控制，有较大的工业实用价值。下面以烟煤为例简述流化床微波加热活化的工艺。

　　将烟煤破碎至1.0~1.41mm，用回转炉在燃烧煤气的气流下，以平均10℃/min的升温速度从常温升至550℃，保持1h制成碳化料。将碳化料给入流化床微波加热活化生产活性炭的装置。水蒸气作活化剂，在流化床反应器内先加入以气体活化方法制得的活性炭(碳化料)，微波辐射同时，从底部吹入水蒸气，形成流化床后，从上部料斗经回转阀，将碳化料连续，定量的加入，此时，从流化床反应器内发热的碳化料得到预热，并由微波加热升温，连续活化。在活化温度970℃下，平均停留时间为30min，得炭率为45%，平均粒径为1.02mm，亚甲基蓝吸附是105g/g.30min，碘吸附率是900mg/g，比表面积为1000㎡/g。

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