深度处理工艺有效提高了出水水质，很多水厂的深度处理工程设计会采用臭氧生物活性炭工艺，为避免活性炭在滤池反冲洗时流失，臭氧生物活性炭滤池采用翻板滤池的工艺形式。

　　生物活性炭翻板滤池

　　生物活性炭滤池一般采用V型滤池，近年来，翻板滤池因其鲜明的特点而逐渐受到重视，也开始在国内应用。

　　翻板滤池与V型滤池技术上的最大差别是反冲洗方式不同，翻板滤池是序批式，冲洗时不排水，这样可以避免或减少滤料的流失;而V型滤池反冲洗与排水同时进行，冲洗强度控制对滤料的流失影响较大。此外其结构比V型滤池简单，节省占地。

　　考虑到活性炭滤料密度较小，易随反冲洗上升水流流失，而翻板滤池能够避免或减少活性炭的流失，并在滤池施工和维护及滤池出水水质等方面比V型滤池更具优势，所以该工程的生物活性炭滤池采用翻板滤池。

　　为防止脱落的生物膜影响出水水质，在活性炭层下铺设30cm厚的石英砂，滤层总厚度为2.3m，滤池的工作过程如下:每格滤池前均设有可调节的进水堰板，使每格滤池的进水流量均匀一致。滤后水通过设在每座滤池后的薄壁堰跌落进人位于滤池管廊下的清水总渠。

　　臭氧活性炭水质深度处理工艺运行管理的重点为臭氧投加量和翻板滤池的控制。

　　臭氧投加量在设计上留有一定的余地，实际运行管理中主要根据水源水质变化情况及供水水质进行调整。调试阶段，通过不同臭氧投加量下浊度、CODmn、BCDmn等指标去除率的对比分析，确定合理的臭氧投加量。水质边界条件确定后，投加量的调整较小。

　　生物活性炭翻板滤池反冲洗前滤层上的水深为1.5m，完成反冲洗后一次排水，反冲洗排水翻板阀距滤池最远点的距离为14m，将漂浮在水面上的泡沫和污物与废水一起排除的难度较大，因此翻板滤池的设计长度不宜过长，运行中应注意表面泡沫污物的排除，必要时可增加表面辅助冲洗设施。此外，反冲洗完成后，滤池进水水位距滤层顶面距离较大，为避免进水直接冲击滤料，对滤层分布造成影响，宜在反冲洗完成后，继续采用反冲洗水提高滤层顶面的水深，在不影响滤层稳定性后再进行下一阶段的过滤。

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