活性炭制造过程可分为:①原料准备;②前处理;③活化;①后处理。

　　在活性炭制造预处理工序中，随活性炭种类不同，前处理内容也有差别。其中，特别重要的是炭化、烧成等工段。为使碳质材料得到有效的炭化，可以根据原料的种类及上市状况决定炭化炉的形式及处理能力。第一类炭化炉有挖坑堆积法、蜂房式炉、铁制移动炉，虽是间歇操作，但构造简单、便宜而容易实施，应用广泛;第二类炭化炉包括外热科和内热型，其中内热型炭化炉有流动层型、流动输送型、回转炉、赫雷斯霍夫型多段床层等炭化炉，外热型中有卧式螺旋移动炉等。

　　在活性炭活化工序中，可根据原料及活性炭种类、应用对象、生产规模等选定气体活化法、药品活化法及其活化炉型。

　　在活性炭后期处理工序中，主要的操作是粉碎、洗涤、干燥等。

　　用氯化锌和其他化学药品活化法进行生产活性炭的方法，简称化学法。该法是将各种含碳原料与化学药品均匀棍合(或浸渍)后，在适宜的温度下，经过炭化、活化和回收化学药品、漂洗、干燥、粉碎等过程进行制造活性炭。国外常用的化学药品有氯化锌、磷酸、硫化钾和自云石，国内主要是氯化锌法，个别的也用磷酸法。

　　目前在活性炭制造方面面临的问题主要是原料的确保、再生效果好的活性炭制法及价格低化。

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