不定形颗拉活性炭为破碎颗粒，不需成型，而成型颗粒煤质活性炭必须采用原料煤粉加钻结剂、增强剂、水分等，经充分混合、捏合、碾压、塑化、挤压成型、干燥(可能表面氧化)造粒。最普通的制备圆柱形颗粒系由通过一喷嘴挤出可塑性糊状物(包括煤钻合剂)，获得所要求尺寸的圆往形颗粒。国内一般以生产圆柱状颗粒活性炭为多，成型压力为150~30MPa，挤压机压力有100t, 300t, 500t等，颗粒直径在1.5-8mm之间。对于挤压机油缸往复距不大，不能连续加料只能是间歇式作业。成型造粒的性能取决于物料的细度、充分的捏合、碾压和塑化，另外也决定于挤压强度、模头的开孔率和孔径，一般开孔率在12%以下。圆盘滚动造粒机也使用，分为实心造粒和空心造粒两种，都采用料芯浸m结剂滚积物料雨成球粒，后者料芯采用挥发性化学品热分解成中空球状活性炭，但其活性炭的强度差，一般由圆盘的转速和倾角度来定粒度的大小，又依浸渍料的次数而定，压块法成型可分为有钻结剂压块成型法和高强度无黏结剂法两种，一般后者所用压强更大。

　　然而，对于前者，特别重要的是煤和黏合剂的物理化学性质，这些组分的类似性愈大，它们结合愈牢。鉴于此，对于褐煤来说煤沥青是最合适的钻结剂，它可获得高机械强度。但颗粒的机械强度不是唯一的特性，它们的化学反应性以促使在活化阶段产生发达的微孔结构也是重要的。于是，以低反应性为特色的煤沥青的使用，也有些问题。对此，木沥青用作黏结剂既保证足够机械强度也有高的颗粒反应性。

　　烧结煤作为制造颗粒活性炭吸附剂原料正变得渐渐重要，因它排除昂贵的黏结剂并且同时简化技术过程。烧结煤的重要特性是在加热至给定温度，它们呈现较大的或较小的流动性。而且，加热由于缩聚作用导致整体固化。如果确保煤颗粒充分接触，就能得到高机械强度的密聚体。煤转变成可塑状态表明它本身排出挥发产物，出现整块膨胀，硬化后保持多孔结构。

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