兰州石化公司2002年进行了扩能二期技术改造，设计处理能力5.5万t/d。该装置利用物理、化学、生物化学等方法，采用隔油沉淀—均质—水解酸化—A/O(Anoxic/Oxic缺氧/好氧)—曝气—二沉池工艺组合，通过各级处理设施和辅助设施，去除水中污染物，达到国家综合排放标准，出水全部排往市政油污干管。目前出水CODcr在70mg/L~100mg/L之间;出水NH3-N在0.56mg/L~1.13mg/L之间满足达标排放要求，为验证化工污水回用的可行性，中国石油天然气股份公司科技管理部专门立项对该课题进行深入研究。探索适合石化企业生物难降解污水水质特点的工艺并通过试验研究优化出最佳技术参数，最终研发出一种实用、高效的臭氧—活性炭工艺深度处理化工污水回用处理技术，系统出水满足达标排放(CODcr<50mg/L)或深度处理并回用(CODcr<30mg/L)的要求，以既有先进性又有实用性的处理工艺有效弥补目前石化污水生物难降解工艺的不足，提高出水的回用率，解决兰州石化当前和未来面临的环保压力。

　　协作单位北京世纪华扬能源有限公司根据对化工污水出水水质的分析，最终确定了以“混凝溶气气浮+臭氧氧化+生物活性炭”工艺组合为技术路线对化工污水处理装置的二级出水进行深度处理。化工污水装置二沉池出水经进水泵提升至中试装置进水调节水箱进行水质和水量的调节，然后由气浮进水泵提升至混凝气浮池内，通过絮凝吸附作用，有效的去除水中的悬浮颗粒、胶体以及部分CODcr、油类等污染物，气浮出水经过臭氧接触塔进水泵进入臭氧接触塔进行接触氧化，在进入接触塔之前与臭氧通过射流器充分混合，在接触塔单元，水中的难降解物质被断键分解为小分子易降解物质，化工污水的可生化性得到提高，同时提高了污水的溶解氧含量。由于断键作用，分子上的发色基团被去除或发生改变，废水的色度降低。随后，污水通过自流进入臭氧释放池将水中的残余臭氧消耗掉，避免影响后续生物处理的效率。臭氧释放池出水经过提升泵进入生物活性炭塔进行生物降解，进一步去除水中的污染物质，降低CODcr、NH3-N和色度等水质指标。出水经产水箱外排。每30天对生物活性碳塔进行反冲洗一次，每次历时15min，反冲洗水采用系统产水。