活性炭作为多孔吸附材料具有丰富的孔隙结构、巨大的比表面积、优良的吸附性能和稳定的化学性质，被广泛应用于工业生产中。活性炭的吸附性能和孔隙结构主要取决于原材料的性质、采用的活化方法。

　　制备活性炭的原料大致分为2类:一类是劣质煤、纸浆废液、有机废料和农林废弃物;另一类是合成树脂和合成纤维。前者制备活性炭成本低，但所得活性炭比表面积低、吸附性能差。后者制备的活性炭虽然孔隙发达、比表面积高，但成本较高。国内外学者多以农林剩余物或合成树脂为原材料制备活性炭，近年来开始研究废弃纤维板制备活性炭，但刨花板制备木质活性炭的研究较少。我国每年有大量刨花板制品被淘汰，刨花板中一般都含有一定量的脉醛树脂或酚醛树脂，处理不当将会污染环境。将废弃刨花板用作生产活性炭的原料，可兼顾生态效益和经济效益。

　　废弃刨花板成分复杂，为了精确研究废弃刨花板制备木质活性炭的生产工艺，本研究以自制杨木刨花板为原料，采用正交设计，以氢氧化钾活化法制备具有较高比表面积的木质活性炭，并探讨各种参数对所制活性炭吸附性能和活化得率的影响，进而优化氢氧化钾活化法生产木质活性炭的工艺参数，为废弃刨花板制备高比表面积活性炭奠定基础。

　　杨木刨花板为原料，采用氢氧化钾活化法制备木质活性炭实验结论：

　　1)采用氢氧化钾活化法可制备具有良好吸附性能的杨木刨花板活性炭。浸渍比是制备杨木刨花板活性炭的关键因素，施胶量影响不显著。随浸渍比的增大，碘值逐渐增大，活化得率呈递减趋势。

　　2)在试验范围内，氢氧化钾活化法制备杨木刨花板活性炭的最优试验条件为:活化温度1000℃，活化时间40min，浸渍比1:3，施胶量6%。在最优试验条件下制备的活性炭的碘吸附值达到2.047g/g，活性炭得率为58.30%，灰分含量低于5%，符合国家木质活性炭一级标准。

　　3)在最优条件下制备的木质活性炭孔隙分布较窄，基本为微孔和中孔，有少量大孔，比表面积为2459. 708 m2/g，总孔容达1.646cm3/g。