活性炭的制备方法主要有气体活化法、化学活化法和微波加热法三种，今天鸿宇活性炭厂带您一一了解。

　　1、气体活化法制备活性炭

　　该方法是先将含碳原料炭化，使有机物发生热分解和热缩聚反应，形成有初始孔隙的炭化料。然后在高温下用气体活化剂(水蒸气、CO2)对炭化料进行活化以形成活性炭。用氧气或空气活化，活化温度可不超过600 0C，而用水蒸气时需750-9500C，用CO2则要高达850-11000C。一般认为，烧失率较低时，炭化料中的焦油和无定型碳选择性地被活化剂烧失，闭塞的孔开放，比表面和孔体积显著增加。继续活化，部分微晶碳与活化剂反应，微孔扩大，形成较大的孔，比表面增加不多。烧失率高时，部分微孔破坏，形成大孔。一般认为烧失率在50%-75%之间生成多种孔隙的炭，烧失率小于50%时生成优良微孔炭，烧失率大于75%时形成大孔炭。

　　2、化学活化法

　　该方法是将某些化学试剂与含碳原料均匀混合或将原料用试剂溶液浸渍后，在高温下炭化和活化，采用适当的工艺回收试剂并制成活性炭。最常用的化学法活化剂有氯化锌、磷酸、硫化钾。化学活化法制备活性炭的机理至今尚不十分清楚，但有以下几种作用可能存在:

　　1,氧化作用。以碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐等为活化剂时，在高温下能放出气体氧化剂(如O2， CO2等)，或硫酸、硝酸、磷酸等本身就是氧化剂。

　　2、脱水作用。有些活化剂(如氯化锌)的吸水性很强，对原料油脱经基、脱水作用。

　　3、渗透、溶胀、胶溶和溶解作用。活化剂溶液渗透到植物原料中使纤维溶胀、胶溶。氯化锌可溶解木质素。

　　磷酸活化法与氯化锌活化工艺比较，磷酸活化工艺具有污染少、碳化温度低且成本较低的优点，是活性炭活化工艺的主要发展方向。但是利用磷酸活化工艺制备的活性炭存在着产品性能不高，应用的范围比较窄等缺点。国外对磷酸活化法制备活性炭已经有了较深的研究，我国在这方面的研究刚刚开始，对磷酸活化工艺制备活性炭的工艺条件还在进一步的研究之中。

　　3、微波加热法

　　微波加热法是采用微波为加热源制备活性炭的一种新型方法，近年来微波加热在活性炭的研究应用中取得很大的发展，许多学者尝试用微波制备活性炭并得到了相关的规律及工艺参数。微波制备活性炭是基于传统加热制备的基础发展的，与传统加热方法相比较，微波辐照法制取活性炭不仅极大地缩短了时间，有更显著的多孔结构，内部表面积也更加扩大，即微波辐照下可制取优质活性炭。