本研究比较了不同果壳和木屑原料在高温和系统密闭条件下，不添加任何活化剂，原料热解自活化的新工艺，制备微孔非常发达的活性炭，克服了通常的物理活化法需要大量气体活化剂和高耗能的弊端（详见果壳活性炭物理化学法制备弊端及新工艺与热解自活化法制备微孔果壳活性炭研究一文），创新了一种微孔活性炭的清洁制备方法。

　　为比较不添加活化剂制备活性炭新工艺对不同原料的适用性，实验选择了常用的活性炭原料椰壳、核桃壳、油茶果壳和杉木屑。由表中数据可知，椰壳、核桃壳、油茶果壳和杉木屑在本实验热解自活化条件下，均制备出碘吸附值>1000mg/g和业甲基蓝吸附值>16mL/g的优良活性炭，其吸附性能均超过市售一级净水活性炭。因此，以果壳和木屑为原料，控制好热解条件发生自活化反应，无需添加活化剂，均可制备出孔隙发达的活性炭。其中，椰壳热解自活化制备的活性炭吸附性能最高，核桃壳活性炭次之，杉木屑活性炭吸附性能较低。这是由于椰壳灰分含量低，结构组织致密度最大，碳含量高等优点，有利于形成发达的微孔结构。

　　亚甲基蓝吸附值基本可以反映活性炭中2nm以上的中孔吸附能力，碘吸附值基本可反映2nm以下微孔的吸附能力。热解自活化法制备微孔型椰壳活性炭过程中，椰壳原料随着热解自活化温度升高，吸附性能增加，得率下降。所以，根据活性炭的吸附性能可以初步判断活性炭的孔结构分布。800℃热解6h，得率19.6，业甲基蓝吸附值7mL/g碘吸附值1058.3mg/g;900℃热解4h，得率23.2，亚甲基蓝吸附值7mL/g，碘值升高至1194.5.0mg/g;如延长热解时间至6h，得率下降至10.8，亚甲基兰值由7陡升至25 mL/g碘值略增加至1280mg/g，说明反应时间延长，造成微孔大量扩孔。升温至1000℃，温度的提高使得活化反应速率成几何倍数上升，热解反应速度过快，活性炭样品的亚甲基蓝和碘吸附值没有明显变化，而得率下降较多，说明过高温下热解反应强烈，导致炭骨架气化损失。因此，通过控制热解自活化条件调控果壳活性炭的孔分布，制备微孔型活性炭。

　　如选择椰壳为原料，在900℃下热解反应4h，制备得活性炭碘吸附值高，亚甲基蓝吸附值低，且得率较高，说明微孔分布集中。