活性炭作为输液生产工艺中必不可少的辅料，因其颗粒内部含有许多微孔，具有很大的活性表面，一般可达500~2000㎡/g，使其具有很强的吸附作用。其吸附能力与活性炭本身的质量、用量、溶液的pH值、温度、接触时间以及活性炭的分次处理等因素有密切关系。活性炭除了可以促进过滤，与滤材形成滤桥进行阻隔杂质外，在溶配药液时常用以脱色、除臭、吸附杂质、除热原等。应采用一级针用炭(767型)，经全面复检合格的产品，方可使用。

　　对不易滤清的药液可加0.1%~0.3%活性炭处理，小量注射液可用纸浆混炭处理。活性炭常选用一级针用炭或767型针用炭，可确保注射液质量。使用活性炭时还应注意其对药物(如生物碱盐等)的吸附作用，要通过加炭前后药物含量的变化，确定能否使用。活性炭在酸性溶液中吸附作用较强，最高吸附能力可达1:0.3,在碱性溶液中有时出现“胶溶”或脱吸附，反而使溶液中杂质增加，故活性炭最好用酸碱处理并活化后使用。

　　输液生产中使用针用活性炭时应注意以下几点：

　　①是否符合针用要求，因为质量差的活性炭本身就携带了大量杂质，如纤维、颗粒物'热原、各种金属离子等杂质，详见注射液生产中产生热原的活性炭问题;

　　②根据制剂要求选择合适的吸附方法能有效地提髙产品质量，如采用分次加入，加热煮沸后冷却至临界吸附温度(45-50°C)过滤，可增强活性炭的吸附作用;

　　③活性炭在碱性溶液中可能会产生“胶溶”、脱吸附作用而污染药液，增加杂质，而在酸性溶液中吸附力强，因此用活性炭吸附时应尽量控制药液的pH值为弱酸性以提高吸附效果;

　　④避免对原料过多吸附，造成产品含量下降，增加生产成本;

　　⑤活性炭与吸附介质接触时，需要一定的时间，才能使其吸附达到饱和，所以在配制中用活性炭进行两次抽滤，且充分放置，使其吸附效果提高。现在大输液行业，已有许多企业配制岗位无浓配和不投活性炭，这主要是由于原料质量的提高，原辅料的质量非常好，则可不需浓配直接进行稀配。应注意的问题是，在使用时需注意方法和条件，以免给产品造成不良影响。