目前，钢铁行业的SO2排放量仅次于电力行业，在钢铁工业中，烧结工艺是钢铁生产流程中SO2产生的主要来源。活性炭用于烟气脱硫效果不错，下面我们说说钢铁企业目前最常使用的烟气脱硫工艺技术系统及装置。

　　钢铁工业烧结烟气脱硫分为：吸附系统、解吸系统、活性炭输送系统、活性炭补给系统、除尘系统和热风循环系统、冷风循环系统。吸附系统是整个工程中最重要的系统，主要设备由吸收塔、NH3添加系统等组成。在吸收塔内设置了进出口多孔板，使烟气流速均匀，提高净化效率。吸收塔内设置三层活性炭移动层，便于高效的脱硫。吸附了硫化物的活性炭，经过输送机送至解吸塔，在这里活性炭从上往下运行，首先经过加热段，被加热到超过450℃以上，将活性炭所吸附的物质解吸出来。富二氧化硫气体排至后处理设施，制备硫酸。解吸后的活性炭，在冷却段中冷却到150℃以下，然后经过输送机再次送至吸附塔，循环使用。

　　吸收塔是由六个相同的模块组成。废气通过入口管道被分配到每一个吸收器模块中，气体经过左右两个活性炭床面板时得到净化。解吸塔主要由加热器和冷却器组成，加热器和冷却器均为多管式热交换器。在加热器中，活性炭被加热到400℃以上，被活性炭所吸附的物质，经过解吸后排出，此处排出的气体被称为富二氧化硫气体。经过解吸后的活性炭，在冷却段中冷却到150℃以下。解吸塔排出的活性炭经振动筛筛分，筛上料由输送机运回吸收塔使用。

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