本研究主要利用银合欢碳化材和塬木做为起始原料，以三种不同活化方法(CO2活化法、KOH活化法、KOH搭配CO2活化法)，配合不同活化温度、活化时间和含浸比例，合成具高度孔径开发之活性碳吸附剂，并配合气相硫含浸技术开发出具有不同物化特性之表面硫改质吸附剂，期望合成可供利用之活性碳吸附材，并可达林业废弃物资源再利用之目的。

　　研究结果显示利用CO2活化法及化学物理活化法配合适当之活化温度与时间及含浸比例均可成功的将银合欢碳化材及塬木开发为具有高度孔径发展之活性碳吸附剂，BET表面积大致呈现随活化温度与时间增加而有提升之趋势。活性碳孔体积随着活化温度提高与活化时间的增加而有逐渐提高的趋势，显示温度与活化时间长短仍为活性碳微孔发展之最重要因素。

　　以碳化木和原木作为起始原料合成之活性碳孔隙结构主要以微孔分布为主，而原木化学活化过长之活化时间则会影响活性碳孔隙结构以中孔分佈为主，此结果显示本研究之材料均为开发微孔活性碳极适当之塬料。由元素分析结果得知，随着活化温度、时间与活化剂比例的增加，活性碳之碳含量会不断减少，而氧含量则不断增加，此结果证实本研究之活化法能够让氧附着于活性碳之表面，而使得含氧量增加，进一步增加活性碳表面含氧官能基之量。

　　气相硫含浸造成活性碳物理性质改变，但对于不同之样品影响程度亦不同。对碳化材塬样(L)和700℃活化0.5hr样品(LC700-05)而言，含浸硫对微孔之堵塞行为较对中大孔来的明显，但对900 ℃活化1hr样品 (LC900-1) 而言，表面物理性质受到硫含浸影响之情形则较轻微。元素分析结果表示已成功将硫官能基植入活性碳表面，造成活性碳吸附剂之硫含量增加，样品LC900-1S之硫含量可达4.13%。

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