在液相吸附应用领域，活性炭通常用来脱除自来水、废水、精细化学品、液态食品和药物中的杂质成分，活性炭用于不同液相吸附时的吸附等温线不同，不同品种的活性炭吸附等温线也不同，我们可以根据吸附等温线选择最适用的活性炭品种。

　　在确定选用活性炭品种时，一般都要进行简单的吸附等温线检测，以确定所选活性炭的适用性。对粉碎后的炭样品进行等温线检测可得知所选炭产品是否能够达到处理目标要求。为了研究活性炭处理废水的吸附等温线，在做等温线之前，往往都要做一个预实验，看吸附量随时间的变化，到一定时间以后吸附才会达到平衡，活性炭的吸附时间在这个时间以上才是真正的等温线。

　　等温线检测系将经过计量的粉状炭加入待处理溶液，溶液中的杂质成分被活性炭的表面所吸附，经过一段时间之后，吸附达到平衡状态。等温线检测可证明所选炭品种对目标吸附质的最大脱除能力，但检测结果并不能直接“放大”后用于颗粒活性炭实际吸附器的设计，原因有二：

　　首先，在实际的颗粒炭吸附柱中，随着床层中传质区的移动，溶液中杂质成分的浓度一直处于变化之中，故吸附器中发生的是动态的吸附过程，这种操作条件在等温线检测过程中是无法模拟的;其次，由于在等温线检测过程中使用的是(且只能是磨成粉的活性炭试样，吸附操作是非循环的、一次性吸附过程，并未考察在实际应用时活性炭再生处理对多次循环使用时的炭吸附性能的影响因素。

　　因此，应该对等温线检测筛选出来的几个适用的活性炭试样进行吸附柱中试试验，通过详细对比炭样的动态吸附性能，选出最适用的活性炭品种，并为实际吸附器的设计提供可靠的放大参数。

　　以后我们会详述颗粒活性炭吸附柱中试试验的操作步骤及对试验结果数据的评价方法。通过试验数据处理技术，可将中试试验条件扩展至适用于实际运行过程中有宽泛变化幅度的流量参数、进口吸附质浓度参数、出口浓度参数等的情况。这一评价程序已成功地应用于若干套商业规模吸附装置系统的设计过程，并用来评估吸附装置的运行成本。

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