活性炭生产一般分为两过程，第一步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%有机组织炭化。第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000-1000000A过渡孔：20-1000A微孔：20A　根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭，以做到最好的性价比，因此，一般在液相吸附中，应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭。

　　活性炭的原材料分别是：活性炭其主要是以含炭量较高的物质制成，如木材、煤、果壳、椰壳、石油残渣等。

　　活性炭的主要用途：

　　1、空气净化

　　2、污水处理场排气吸附

　　3、饮料水处理

　　4、电厂水预处理

　　5、废水回收前处理

　　6、生物法污水处理

　　7、有毒废水处理

　　8、石化无碱脱硫醇

　　9、溶剂回收

　　10、化工催化剂载体

　　11、滤毒罐

　　12、黄金提取

　　13、化工品储存排气净化

　　14、制糖、酒类、味精医药、食品精制、脱色

　　15、乙烯脱盐水填料

　　16、汽车尾气净化

　　17、PTA氧化装置净化气体

　　物理特性：

　　活性炭是一种多孔径的炭化物，有极丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用物理及化学的吸咐力而成。

鸿宇活性炭厂 愿做最好的活性炭为中国环保净化多出一份力量！

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纺织印染行业污水处理活性炭如何选择

活性炭生产工艺及合理的用途：

颗粒活性炭的正确使用方法：

活性炭不可提代的杀菌剂

活性炭的结构