以优质的原料生产活性炭是保证产品质量的前提。煤质活性炭生产对煤质的要求很高，褐煤、烟煤、无烟煤均可作为煤质活性炭的生产原料，褐煤、无烟煤孔隙率较高，木身就是污水处理的吸附剂，不过我国多用无烟煤生产活性炭。鸿宇活性炭厂使用的优质无烟煤，低灰、低硫、含碳量高，是生产活性炭的优质原料。

　　1)煤的破碎和粉碎

　　原料块煤由胶带输送机经电磁分离器，将铁性杂质吸出后，送入颗式破碎机，破碎至20~30mm的粒度，由斗式提升机将其送到雷蒙磨加料斗，斗下的电磁振动给料机定最、均匀、连续地送入雷蒙磨，碾磨为-200网目的粉末，煤粉由鼓凤机的气流吹出，经置于主机上的分析机进行筛分，符合标准的煤粉随气流进入大旋风分离器，最后进入粉煤料仓。

　　2)混合

　　混合就是将定量的煤粉、沥青、焦油、水搅拌均匀，为成型作准备。焦油和沥青都是粘结剂，其具有良好的浸润性，渗透性和粘结力，它与碳捏和后，具有良好的可塑性。焦油中沥青含量对产品的机械强度和吸附能力有很大影响，焦油中沥青含量约在55%~65%为宜。

　　3)成型

　　混合料制成的料坯，送入压力机成型，挤压成条，不同类型的颗粒炭，压模孔径不同，成型机的压力也不同。

　　4)碳化

　　碳化是活性炭生产中重要的工序之一。挤压成型的碳化料条，由胶带输送机送入碳化料加料斗，然后由螺旋导板送人碳化炉内，并均匀的分布在抄板的格内。碳化料与炉内的高温循环烟气接触，被加热至500~600℃。经干燥，碳化，随倾斜一定角度的回转炉缓慢转动，碳条在炉内也缓慢移动，最后由出料口经坏管送出炉外，通过碳化炉出料溜槽进入碳化料振动筛弓。碳化料燃烧过程中，混合室温度为600~800℃，时间约为30min， 中部温度为380~550℃。要求碳化料无结块现象。

　　5)活化

　　煤质活性炭生产，碳化料由电动葫芦提升，由活化炉顶部加入活化炉料槽进料口。借助重力作用，碳化料沿活化道缓慢下降，依次经过预热段，补充碳化段，活化段，冷却段，最后由下部卸料口排出。碳化料在预热段，利用沪内热量预热除去水分，在补充段，碳化料被高温活化气体间接加热，使碳化料的温度不断提高，进行补充碳化。在活化段，活化道与活化剂气体进口在垂直方向相通，碳化料与活化剂气体直接接触进行活化。在冷却段产品的热量通过炉壁散热进行自然冷却。当水蒸气经过活化段时，与活化道里的碳料直接接触，进行活化，这时碳与水蒸气发生一系列的化学反应，产生大量的含有CO、H2的水煤气。

　　经活化后的活性炭，经筛分，包装即可作为成品入库，销售。我国以无烟煤为原料生产煤质活性炭的状况大致如上所述。

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