活性炭的制备一般采用将炭质用过热蒸汽、氨、或空气共同加热至高温活化或将未碳化原料用氯化锌、氯化铵、氯化钙、硫酸、磷等浸渍后在低温碳化，再灼烧使活性炭活化而得。活性炭化学活化法是将浸渍适当化学药剂的原材料经热分解过程在单一步骤内完成炭化和活化的，而高微孔及高中孔率活性炭制备我们一般采用氯化锌化学活化法制备。

　　氯化锌是活性炭制备过程中使用过的化学活性试剂之一。除此之外，当氯化锌化学活化技术与二氧化碳物理活化技术的联用时，有助于扩孔，从而使微孔型活性炭转化为中孔型活性炭。用氯化锌化学活化法制备(油棕壳、酸析木素、煤炭、澳洲坚果壳)等含碳材料的活性炭，发现活化温度从600℃升高到750℃，活性炭比表面积呈下降趋势;而在750∽950℃范围，活性炭比表面积表面积则随温度的上升而增大。虽然活化的细节问题尚不清楚，但这种完全相反的变化(指BET表面积随温度的变化)可能与氯化锌的沸点温度(732℃)有关。

　　基于氯化锌化学活化的新工艺适于制备微孔率和中孔率都高的活性炭产品，BET表面积、总孔容积和孔直径均可通过改变活化条件的方法(如化学药剂与含碳原料的比率)来调控，可在从超微孔(1.5∽2.0nm)到细中孔(2.0∽3.49nm)的范围内对目标活性炭的孔隙尺寸进行“设计”。与文献报道过的其它中孔型炭材料相比，本研究所制中孔活性炭存在以下几个优点：原材料价廉;工艺简单(仅需一步活化);表面积和孔容积非常高;孔分布狭窄。最终制得的活性炭不仅对小分子化合物如苯酚、且对大分子化合物如酸性红染料，分别拥有高的吸附能力。

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