超级活性炭是一种极具潜力的吸附材料，在天然气存储、双电层电容器、吸附分离、催化等诸多方面有着广阔的应用前景。制备超级活性炭的方法主要有化学活化和物理活化两种。以KOH为代表的化学活化可以在较短时间内得到超级活性炭，但在生产过程中洗涤废水的处理、设备腐蚀等问题大大限制了其进一步的发展。物理活化工艺简单、清洁，但是需要几十小时，如何提高反应速率、缩短反应时间成为开发物理活化工艺的关键。20世纪80年代，美国已在工业化设备上用石油焦和煤制成了高表面积的活性炭，它的表面积达3000㎡/g以上，也称超级活性炭。由于它优异的吸附性能，可以应用到高性能吸附系统。日本Kansai也开发出这种高表面积活性炭Maxsorb,当然，炭材料的几何表面积的最大值。按石墨结构的单层假设理论求出为2622㎡/g，因此30000㎡/g这么大的表面积不是真实的几何表面积，其原因可由BET曲线图解释，对于活性炭微孔材料，由于发生微孔充填取代表面多分子吸附。有关文献介绍了几种超级活性炭的性能。

　　以MCMB为原料，利用KOH活化法制备出了比表面积为4000~5000㎡/g，苯吸附值为850mg/g、亚甲基蓝吸附值为620mL/g的超级活性炭。该法生产成本较高、工艺复杂，腐蚀设备、污染环境等使其应用受到了限制。若KOH活化法解决了上述问题，将会有较好的应用前景。此外，超级活性炭的制备还需从原料选择及预处理，制备工艺条件优化，产品改性方面进行探索研究。

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