从炭化料在800℃时活化，苯吸附量很小，仅有11%左右，随着活化温度的升高，吸苯童显著增加，到达一定值后增加不明显，而烧失率随活化温度升高不断增加。这是因为在活化过程中，活化气体侵蚀炭表面，使炭烧失并产生孔结构，低温区时以开孔为主，由干反应速率慢，得到孔结构质量较差，孔径小，烧失率低。当提高活化温度时，反应速率加快，气体侵蚀作用增强，有更多的开孔机会，使孔径稳定增大，形成高度发达的多孔结构和较好的孔隙容积，因此。吸苯量显著加大。但温度过高时，反应速率很快，通过大孔、过渡孑L等依靠扩散供给微孔的活化气体的扩散速度相对减小。一方面，气体扩散慢，供给产生新微孔的气体量不足，微孔数量增加不多;另一方面。气体停留时间较长，分子能量大，可以与孔壁上的碳反应，使碳的结构发生变化。因此，在保持水蒸气向孔隙的扩散速率和水蒸气与炭化料中的反应速率大约相等的最佳温度下，孔隙结构在颗粒的整个体积内才能均匀发展。900℃是水蒸气活化较合适的温度。沥青球炭吸附等温线为I型吸附等温线带滞后圈，表明本研究制得的沥青球形活性炭以微孔结构为主，兼有中孔孔结构;孔体积分布曲线亦表明这点;微孔最可几孔半径为0.49nm。沥青球炭孔结构参数及性能以后具体在开篇讲。

    更多与沥青球形活性炭相关的文章：

　　球形煤质活性炭的生产工艺

　　颗粒活性炭制备与改形

　　木质活性炭的生产原材料

　　煤质活性炭生产状况

　　以无烟煤为原料的活性炭生产流程